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建築部品製造
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建築部品製造
建築の構造を支える強固な部材から、機能性を追求した金物まで製造します。
目に見えない場所だからこそ、構造物としての揺るぎない信頼と、
現場での施工性を最優先に考慮。
長年の使用に耐えうる、質の高い建築部品を供給します。
SERVICE OVERVIEW
堅牢な接合と現場最適化の追求
FEATURE
01
大型部材を支える確実な溶接品質
建築部材に求められる厚肉の鋼材加工や、荷重のかかる大型部品の溶接に安定して対応します。
最新の溶接ロボットによる均一な施工と、熟練職人による溶け込み深さの厳密な管理を組み合わせることで、過酷な使用環境下でも破断しない強靭な接合部を実現。構造体としての絶対的な安心感を担保します。
FEATURE
02
施工現場の負荷を軽減する精度管理
現場で「合わない」という事態を防ぐため、工場出荷時の寸法精度を徹底的に管理します。
ボルト穴の位置一つをとっても、取り付け時の遊びや誤差を逆算した加工を行うことで、スムーズな現場施工を支援。現場での追加加工や修正作業を最小限に抑え、工期全体の短縮に裏側から貢献します。
FEATURE
03
現場工期を停滞させない
迅速な供給体制
建築プロジェクトのタイトなスケジュールに合わせ、自社一貫生産による機動力を活かした迅速な納品を行います。
不測の設計変更や緊急の追加部材が必要な際も、工程調整を即座に行うことで現場の「待ち」を最小限に抑制。確実な供給スピードによって、現場の進行を強力に支援します。
OUR SOLUTIONS
私たちの課題解決
CASE
01
幅広い板厚への対応
厚板の溶接加工から0.1mmレベルの薄板まで、幅広い板厚に対応できる技術力を有しています。薄板は熱による歪みや変形が生じやすく、高度な技術と経験を要しますが、材料特性に応じた最適な溶接方法の選択と精密な工程管理によって、安定した品質を実現します。板厚を問わず対応できる柔軟性が、多様なお客様のニーズに応えます。
CASE
02
突発的な設計変更への即応と工期厳守
建築現場で頻発する、他工区との干渉による急な仕様変更や追加部材の要請。私たちは自社一貫生産のラインを即座に組み替え、数日を要する加工を最短期間で完了させます。現場の「待ち」を発生させない機動力によって、プロジェクト全体の進捗を停滞させることなく、予定通りの竣工を裏側から支え抜きます。
CASE
03
取付工程を逆算した「合わない」の解消
現場でのズレが許されない建築金物において、ボルト穴や接合部の遊びを施工誤差から逆算して加工します。図面上の数値だけでなく、取り付け時のクレーンの動きや職人の手元の空間まで考慮した逃げを作ることで、現場での微調整や追加加工をゼロに。一発で収まる精度によって、高所作業時間の短縮と安全性の向上に寄与します。
PRODUCTION FLOW
ご相談から納品までの流れ
設計の意図を深く理解し、製造の現場から最適な解を導き出すことを大切にしています。図面以前の対話から最終的な品質保証まで、一歩ずつ工程を積み上げていきます。
STEP
01
技術相談・仕様の検討
図面の有無を問わず、まずは製品の用途や解決したい課題を詳しく伺います。3Dデータやスケッチをもとに、製造現場の視点から製作の可否や最適な加工方法を検討します。
STEP
02
VA/VE提案・お見積り
見積価格を提示するだけでなく、量産効率や品質向上に繋がる具体的な提案を行います。材料選定の見直しや溶接工程を減らすための設計変更など、コストと品質の最適解を提示します。
STEP
03
試作製作・工法の検証
量産時のトラブルを未然に防ぐため、まずは実機による試作を行います。金属の熱歪みや強度のバラつきを実測し、確実に品質を担保できる加工条件を確立します。
STEP
04
本製作（量産）・品質管理
検証済みの加工データに基づき、本製作を開始します。最新の溶接ロボットと職人の目合わせを組み合わせ、個体差のない安定した品質を維持しながら、計画的に製造を進めます。
STEP
05
最終検査・梱包・納品
独自の検査基準に基づいた厳密な全数検査を実施します。合格した製品のみを丁寧に梱包し、お客様の指定された納期に合わせて、責任を持って確実にお届けします。
